大型鍛件鍛造產生的缺陷

山西永鑫生鍛造有限公司現歸納分析如下：

(1)橫向裂紋。通常可見橫向裂紋有表面橫向裂紋和內部橫向裂紋兩種缺陷形式，表面橫向裂紋是由于原材料質量不好或拔長時進錘量過大造成；內部橫向裂紋產生的原因主要是加熱速度過快或拔長時進錘量太小。

(2)縱向裂紋。同樣也町分為表面縱向裂紋和內部縱向裂紋，表面縱向裂紋主要是由于原材料質量不好或倒棱時壓下量過大造成的：內部縱向裂紋產生的原因一般是對鋼錠拔長或二次縮孔切頭不足或加熱速度快，內外溫差大造成：也可由于變形量過大或對低塑性材料進錘量過大以及同一部位反復翻轉拔長所致。

(3)表面龜裂。始鍛溫度過高造成。

(4)局部粗晶。主要是由于加熱溫度高或變形不均勻；以及局部變形程度（鍛比）太小等原因造成。

(5)表面折疊。由平砧圓角過小或進錘量小于壓下量等原因產生。

(6)中心偏移。由于加熱溫度不均或操作壓下量不均所造成。

(7)力學性能不能滿足要求。主要是煉鋼配方不符含質量要求或熱處理不適當所造成的強度指標不合格，以及由于冶煉雜質太多或鍛比不夠所造成的橫向力學性能不合格等缺陷。

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